凯发手机版官网 > 工作原理 > 电磁流量计电路维修学习资料

电磁流量计电路维修学习资料

发布时间:2017-05-17 14:12:07 来源:凯发手机版官网 作者:电磁流量计厂家

 一、管道系统和相关设备类源自管道系统和相关设备引起电磁流量计故障源主要有:

1、安装不善;
2、未满管;
3、管系储留气体;
4、不断吸入气体;
5、往复泵或控制阀振荡产生的脉动流;
6、使用过程中流动状态变化。 
1、安装不善 安装不善的例子有:(1)流量传感器与连接管道间内径匹配失当,相差过大,(ISO9104:1991规定:在没有制造厂推荐的情况下,连接管内径不得小于流量传感器内径,不得大于内径的3%);(2)流量传感器与管道间垫圈突入流通通道;(3)邻近流量传感器前挠流件产生严重流速分布畸变或旋转流,直管段不足。这些原因主要引起流量测量值与实际值不符,有时也会出现输出晃动。 案例1 本实例虽非上文例举的安装不善直接引起的,但其因故却与流量传感器进入端垫圈进入流通通道相同。上海某水厂两根输水管各用二台串联DN1400仪表计量出厂成品水,分别由发送方(水厂)和接收方掌握。第一台传感器上游离全开蝶阀距离约5米与下游第2台传感器相距约2.5米,上游直管段长度略嫌不足。1997年启用,发现其中一根管线两台仪表计量值相差15%,半年后差值略有减小,为10%。除未检查传感器测量管内部状况外,作了全面检查和分析,未找出故障原因,成为悬案。直到1998年下半年卸下传感器发现进口管道水泥衬里大块脱落,堆积在传感器进口处高度达300-350mm(目测)。这些堆积物导致进入传感器水流流速分布严重畸变,即管道下部约有0.25D高度的弓形截面障碍物挡住了水流。清除障碍即恢复正常。对于差值半年后从15%减小到10%,可以解释为开始时堆积高度比 300-350mm高,在流动冲刷下高度降低,差值也随着减小。大口径流量传感器卸下管线或进入管道检查内部,必须停止流动,涉及面广,通常只能在排除其他故障的可能性后,放到最后进行。
 2、未满管 由于背压不足或流量传感器安装位置不良,致使其测量管内液体未能充满,故障现象因不充满程度和流动状况有不同表现。若少量气体在水平管道中呈分层流或波状流,故障现象表现为误差增加,即流量测量值与实际值不符;若流动是气泡流或塞状流,故障现象除测量值与实际值不符外,还会因气相瞬间遮盖电极表面而出现输出晃动。若水平管道分层流中流通面积气相部分增大,即液体未满管程度增大,亦会出现输出晃动。若液体未满管到液体表面在电极以下,则会出现输出超满度现象。案例2 某造船厂有一台DN80mm电磁流量计测量水流量,运行人员反映关闭阀流量为零时,输出反而达到满度值。现场检查发现传感器下游仅有一段短管,水直接排入大气,截止阀却装 在传感器上游(如图7-3虚线1位置),阀关后传感器测量管内水全部排空。将阀改装到位置2,故障便迎刃而解。这类故障原因在售后服务事例中是经常碰到的,当属工程设计之误。
 3、管系潴留气体 管系潴留气体的一种原因是启用前未能排净管内空气,剩留气体积聚在管系高点,流动时被液体夹带,呈气泡状流出;另一原因是液体中夹带小气泡逐渐聚集,潴留在管系高点。故障表现为流量测量值和实际值不符以及输出晃动。案例3 南京某石化厂以DN1000mm管道引长江水, 管道长10km顺地势起伏途经小丘, 在小丘顶装DN700mm仪表。管系投入运行,电磁流量计不能正常工作,经现场检查发现电磁流量传感器及其附近有水流声的不正常现象。初步分析认为管系启用后未能将管道内空气排净,而工程设计未在高点装排气阀而无法放气。测量电极信号高达4mV(大部分为干扰电势),因不能停水无法进一步检查和排除故障。数月后制造厂维修人员再次随访,此时不再有水流声,因经过一段时间流动,剩留空气随水流带走,重新调试即能使之正常运行。案例4 广西某水厂在郊区山头设置清水池,利用水池高度势能发送成品水。运行人员反映计量出水量的DN700mm电磁流量计有时候流量显示不稳。晃动达百分之十几到百分之二十,误差也大,估计相差约20%。现场考查发现水池如图7-9所示安装流量传感器,水位高度不足就会卷入气泡,甚至流量传感器测量管内不能充满。如水位降至A线时,虽高出吸入口顶端,但高出不多,还会在C处产生旋涡,将水位表面空气卷入形成气泡,使显示晃动;若水位降到B,测量管将不满管。我们建议如图虚线所示装一弯头,扩大水池有效容量,减少吸入气泡的机会,弥补原设计的不足。这类实例是经常遇到的。
 

相关文章推荐

XML 地图 | Sitemap 地图